佛山氧化皮处理抛丸机广东玻璃喷砂机厂

一、机器的用途

本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面

清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为

适宜。

该机的主要特点是：

1、 采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。

2、 结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，

运转平稳。

3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。

二、主要技术参数

1、 清理室外形尺寸（长×宽×高） …… 1500×1500×2400mm

2、 清理一钩工作需用时间：

铸 件 …………………………………8~15min

铆焊件 …………………………………6~10min

3、 抛丸器…………………………………2 台

叶轮直径………………………………Ф250mm

转 速………………………………… 2900r/min

抛丸量 ………………………………2×200kg/min

电机功率 …………………………………… 2×7.5kw

4、 需弹丸直径……………………………… 1~2mm

5、 提升机：

皮带速度………………………………… 1.23m/s

斗 距………………………………… 240mm

提 升 量 …………………………………24t/h

电机功率……………………………………2.2kw

6、 螺旋输送器：

螺旋直径………………………………Ф200mm

螺旋节距 ………………………………220mm

输 送 量 …………………………………24t/h

7、 分 离 器:

分 离 量 …………………………………24t/h

分离区风速 ………………………………4~5m/s

分离口风速 ……………………………18~20m/s

8、 吊 钩：

吊钩载量………………………………… 1000kg

自转速度……2.8m/min 电机功率 ……0.55kw

运行速度……20m/min 电机功率 ……0.2 kw

升降速度……8m/min 电机功率…… 1.5kw

9、首次加入弹丸量……………………………350kg

10、弹丸消耗量…………………………………10kg/h

11、全机所需通风量 ………………………… 3800m 3 /h

其中：清理室 …………………………………2800m 3 /h

分离器………………………………… 1000m 3 /h

12、除尘器风机功率……………………………5.5kw

三、工作原理与结构特征

机器的结构，由清理室，大门、轨道、吊钩、提升机、供

丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成，其主要部分分述

如下：

1、 清理室

清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到

被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，

室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设保护板，

以保护室壁不被弹丸破坏。

2、 大门

大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方

装有一限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。

3、吊钩

吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升

降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

4、提升机

本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心

重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未

进入溜丸管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，

当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处

的盖板进行清除。

5、供丸系统

弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开

启间隙的大小是通过闸阀进行调整，从而使弹丸的流量与抛射

量大至相等。

6、丸砂分离器

此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合

物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕，在分离区内

通过由风机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不

同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸

斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于

灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管道排出。

如发现沿分离方向上分离效果不一样时，调节风量门让其

通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内，方能达到良好的分

离效果。

7、螺旋输送机器

它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节，将清理室落下

的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器

和提升机，在清理室底部放有筛网。

8、抛丸器

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电

机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，

定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套，则可

改变弹丸的抛射方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的抛

射角，弹丸的径向射角一般为 60 度左右。

润滑系统

序号 润滑部分 润滑次数 润滑油种类

1 电动葫芦 根据示油器 HT-40 # 机油

2 摆线针轮减速器 一月 HT-40 # 机油

3 轴承 一月 2 # 钙基润滑脂

4 电机 按电机润滑要求润滑

五、电气控制系统

Ⅰ、概述

本电气设备主回路和控制回路采用了~380V，为操作与维护

上的方便电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机的开、

停。

Ⅱ、电气主要联锁

只有当吊钩转动和大门开启后，上、下抛丸器才能工作。

Ⅲ、电气操作说明

（1）、接通总电源，并转动钥匙式按钮 SA 接通控制电源。

（2）、按住电动葫芦电源控制钮上的上，吊钩升。

（3）、按住电动葫芦电源控制钮上的前，吊钩进。

（4）、掀按 3SB，除尘电机开始工作。

（5）、掀按 5SB，提升电机开始工作。

（6）、掀按 7SB，螺旋输送电机开始工作。

（7）、掀按 9SB，吊钩转电机开始工作。

（8）、掀按 13SB，上抛丸器电机开始工作。

（9）、掀按 15SB，下抛丸器电机开始工作。

（10）、当工件清理到所需的时间，时间继电器 2KT 动作，

使上下抛丸器电动机自动停止运转。

（11）、分别按 4SB、6SB、8SB 则螺旋输送器，提升机、

吊钩转停止运转。

（12）、按住电动葫芦电源控制钮上的后，吊钩出。

（13）、按住电动葫芦电源控制钮上的下，吊钩降。

机器的安装调整和运转

1、 机器的安装

（1）本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组

发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并注意

图中技术要求。

（2）、总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊

钩、提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、供丸系统、电控系统

等按总图装配。

（3）、定向套窗口的位置，应根据总装图中的示意图安装。

2、机器的调整

在全机安装后（或使用一段时间后）

（1）、抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可旋

转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变抛丸的抛射位置，

即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛

射位置后移。

（2）、调整闸阀，使其达到需要的供丸量。

（3）、提升机皮带松驰时，可调整提升机上部的调节螺栓，

以保证皮带的松紧适度。

机器的维修与安全技术

1 、维护保养

该设备的工作条件很差，因此应该及时的进行维护和保养。

（1）、严格按照本机操作规程进行操作。

（2）、经常检查传动系统中的皮带及链条是否有松驰现象，

提升斗及清理室内的护板是否有磨损情况，如有故障应及时排

除方可使用。

（3）、每班结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查

各易损件，（包括抛丸器，每班结束后易损件的情况），如有损

坏，立即更换。

（4）、应按说明书中的规定进行润滑。

（5）、要定期对机器进行检修和保养。

2、 安全技术

（1）、操作及维修人员必须熟悉本机说明书。

（2）、不熟悉本机性能及操作规程的人不允许进行操作.