TH800卧式加工中心
主要性能特点：
TH800卧式加工中心可用于航天航空，汽车、内燃机、家电、通用机械的精密加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
机床底座、立柱、主轴箱体、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
主要结构
该机床两种结构一种为单立柱固定,工作台移动结构。一种为立柱移动，工作台固定，由床身、立柱、工作台、底座、机头组成，主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。
主要配置
1.控制系统：日本发那科控制系统。
2.主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。
3.X、Y、Z、B轴驱动电机：日本发那科
4.X、Y、Z、B轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）
5.主轴：台湾健椿隆6000rpm主轴。
6.丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。
7.线轨：台湾上银滚柱线轨
8.常州国鼎增压缸。
9.台湾圣杰圆盘刀库
10.    日本NSK轴承，P4级。
11.    电柜热交换恒温系统。
12.    手持式电子手脉。
13.    联轴器
14.    海特光机
15.    双油泵自动润滑及润滑报警装置。
16.    选配为国产或台湾回转工作台
主要参数：

型号	单位	TH800
工作台尺寸	mm	800×800
工作台分度		1°
最大承重	Kg	1200kg
工作台T型槽		7/22/100
X/Y/Z轴行程	mm	1100*1000*900
主轴中心线至工作台面距离	mm	150-1100
主轴转速	rpm	4000/6000
主轴锥度		BT50
X，Y，Z轴快速位移	m/min	15/15/12
切削进给	mm	1-6000
最小输入单位	mm	0.001
主轴伺服电机	Kw	22
X Y Z向伺服电机	N.m	18/28/28
B伺服电机	N.m	11
定位精度	mm	+0.005
重复精度	mm	+0.003
净重	Kg	13000

 
主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本发那科伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
安装条件
a、温度
运行温度：   常温20±20℃
保管搬运时：   -30℃～50℃
b、湿度
    连续：         75%以下（不结露）
    短时间：       95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。