这种影响玻璃表面外观的缺陷可能是由于模具表面的粗糙构成，如抛光而不平，有裂痕或缺损：或来自其微细结构，如接缝不平整，有气体排出。模件局部氧化等。

1、模具内表面粗糙造成

成型时，无法避免在玻璃料进入模具时以及在成型过程中模具的各部分受力不均匀的现象。遗憾的是无法避免在玻璃料进入模子时以及在成型过程中模子的各部分受力不均匀的不利现象。模子壁面总有一些部位与玻璃料接触的时间比较长或玻璃料就停在这里为了不使它对制品表面造成不良影响，必须按一定的时间间隔将模面磨平。                                      

这种现象是怎么形成的？玻璃模具的壁面在使用期间会形成氧化膜。它的形成是由于玻璃料向模具的壁面给出的热量与从这里经过模具材料导出的热量的平衡关系。这种氧化层的厚度达到失去弹性的程度时，由于温度的急剧变化就会脱落，最后将金属裸露出来。

有时甚至玻璃料与模具的不平表面互相交错而粘牢在一起。由于局部磨损使模具损坏而构成的印纹形象更大，这种印纹是玻璃料嵌进模具表面的深槽中而使制品表面“突起”。不仅成型模的壁面损坏能在玻璃制品上表现出来，初型模中氧化膜上的裂纹也可在制品上看得很明显。

铸铁是最广泛采用的模具材料，它的结构在玻璃上造成的印纹会在玻璃凝固后由于玻璃的收缩而加深。它影响玻璃制品的表面光泽。没有氧化层覆盖的光亮表面局部热传导性能是有差别的，这种看起来很小的差别已足够影响玻璃制品的外观。虽然不是经常能看出来模具使用若干次后便生成氧化膜，将金属结构覆盖，不再呈现在玻璃制品上。在模具表面涂润滑油故意促使形成一层“燃烧膜”，也可以掩盖金属中存在的晶体结构的影响。

使用新模具时。它的结构会多少反映在玻璃制品上。以一种“光亮的立体图像”显示出来。

能使模具表面平滑而能抗磨损的另一种可能性是在其上面喷涂粉末合金，目前广泛使用的是以镍或铬为主的合金。最常见的是在口模件的主要面，冲头模、型芯及模具的棱边加固以延长模具的使用寿命。这种棱边加固的缺点是在加固范围内合金的导热系数小而使这部分的玻璃温度高，出现容器壁厚薄不均的缺陷。

除在制造模具时使模具表面高度光洁外，还要经常维护及清洁模具的表面，以达到玻璃制品的表面的高质量。除去油污及表面的碳可用温和的玻璃球冲洗方法所替代。

2、模具涂料产生的玻璃表面毛糙

这种缺陷玻璃瓶罐成型也叫橘子皮，是瓶身表面出现成片的麻点，呈现磨砂面。要检查成型模是否太脏成型模是否太冷。可能是模具涂料使用过多；或模具涂料太浓（模具涂料存放不当产生分层），或模具涂料牌号不对；或模具涂料刷脏，或形状不对。