在制瓶机增加机速时，为提高冷却效果，一般我们均采取加大冷却风量，但有时其效果不太明显。究其原因之一：因为制瓶机现使用成模都采用垂直模冷却技术，它的垂直模冷却孔径已设计好并在模具厂钻成，因此它的冷却通过的截面已定，冷却风的风量再大也受到其截面的限制，所以单纯加大风量其冷却效果并不能见效。如要适应新机速，得要重新设计加工冷却孔，这样一套新模具其成本就十分可观了。最近见Emhart Glass a Bucher公司的一技术报道[1]。该文章介绍了在成模垂直冷却孔上端的出口孔，将这孔扩铰大，由此成模的冷却效果会得到改善。其原理与说明请见图一。
从图一可知：垂直冷却风孔径扩铰增大后，其出口速度下降，冷却风的压力下降，但冷却风的流速加快，最终它的成模冷却效果也增强。根据该文章说明以及在实验室里具体测量：
1.冷却风的流动加快15～30%，（the mass flow through the bore s increased by 15～30%）
2.成模冷却风流速增大，它的冷却效果增强15～20%，（The higher mass flow in turn results in a 15～20% higher cooling capacity）,
3.成模温度下降20℃，（Diffuser exits gave a reduction in mold temperature of up to 20℃）,
4.同时冷却风的压力下降35～70%，可节约能源，（fan pressure can be reduced by 35～70% in order to save energy cost）,
5.它还改善了水平方向的温度均匀性，（will equalize the temperature profile），
6.该技术也可用于初模侧（如果初模也采用垂直模冷却装置）。（apply for the InVertiFlow on the blank side）。
冷却风孔径扩铰后它们出口直径的大小其测试对比结果如图二。
从图二可知：垂直冷却孔径原设计、加工为6毫米直径，如在其上端扩孔径为7.5毫米，其冷却风的流速加快16%，模具冷却效果增加到13%；如扩孔径为9毫米，其冷却风的流速加快26%，模具冷却效果增加达19%。
小结与联想：
1. 如冷却风机不能提供足够的冷却风风量，那么扩散孔也不能达到模具冷却的效果；
2. 冷却风出口孔径扩铰，它受到二个冷却孔之间间距的限制，它们不能相互影响，在扩孔直径时要注意此点，见图三。
3.此技术改进加工方便，只需在孔径出口深15毫米处扩铰一扩散形即可（见图二）、容易投产、基本无成本投入；
4.玻璃厂欲使用此项新技术时，望能分步扩孔，建议从6毫米到7毫米，7.5毫米，8毫米等逐步推进；
5.文章提供的冷却效果等数据是在实验室得出的，不能代替各玻璃工厂的实际情况，仅供参考；
6.在模具车间修复模具时，维修人员一般重点注意模具的内腔尺寸以及各排气孔的通畅，以前从未提及到垂直冷却孔，阅读理解该文章后联想并建议，在维修模具时要将此冷却孔的出口作一清洁维护工作，包括清除和处理该处的油灰、毛刺、塌陷、杂物以及粘连的玻璃屑等，它们会影响到冷却孔的通风的截面，必要时建议可将此孔刮一倒角。此建议不知妥否?
以上仅是个人对该英语技术文章的理解与想法，不妥之处望同仁们指正。
