模具管理（设计及维修）：设计的模具有利于成型操作及成型缺陷消除。维修应将模具维护在应有的状态。
1 模具设计
⑴ 模具设计对生产改善和产品质量有着非常重要的作用。
① 模具设计要紧密结合成型操作进行
② 模具设计要有现场实验、再设计再实验的过程
③ 模具设计体现着生产技术水平和生产经验的积累
⑵ 模具设计人员训练
① 从理论方面对设计人员进行培训，
② 根据历史设计数据，进行学习
③ 积极参与新产品模具设计、生产现场改善等活动。
⑶ 模具的选材：
① 模具选材要为后道生产工序及模具维修提供好的条件
② 产品表面质量的问题与模具材质关系很大。
⑷ H28机模具成型配套示意图
图2 水杯模具成型配合示意图
图3 高脚杯模具成型配合示意图
2 新产品的开发程序
⑴ 产品开发要制定出严格的开发程序，下图为新产品开发程序示例，供参考
图4 新产品开发程序示例
3 模具维修
⑴ 在生产中跟踪模具使用情况，做好记录，对有问题的模具作好问题点的标识
图5 品种上、下模具清单
⑵ 模具维修车间配备好所需的模具维修设备及工具
图6 玻璃模具喷砂清洗机（1）
图7 玻璃模具喷砂清洗机（2）
图 8 模具喷焊修补
图9 模具抛光（1）
图10 模具抛光（2）
图11 模具维修工作台（1）
图12模具维修工作台（2）
4 模具检验
⑴ 模具维修检验需要制作出相适应的卡规等一整套量具，确保进厂及上机的模具符合标准要求。
图13 维修模具的卡规量具
图14 维修模具时用卡规量具检测
⑵ 对模具影响产品质量的关键点，还需要寻找出来，做成可视标识，形成标准化程序，在维修时重点跟踪。如下面O90初模图中数字所示为关键点，图示供参考。
图15 O90初型模的关键点
5 模具仓储管理：
⑴ 和原材料管理程序一样，建立模具的采购、验收、入库、领用等管理制度。
⑵ 模具储存便于寻找、保护模具不生锈、不损伤等。
图16 模具的仓储（1）
图16 模具的仓储（2）
图18 模具的仓储（3）
6 对各模具维修工序作出标准化作业程序，用于日常维修人员的培训及工作。
图示为O90初模维修标准程序示例样板。
