问1:型腔全喷焊理论上需要多厚的焊层?焊层厚度对性能是否产生影响?

答1:我建议焊层厚度为最大值为2~2.5mm,设定振荡幅度5mm;如果客户使用更大的厚度值,可能会遇到“搭接”的问题。

问2:为什么在直段的地方(建议设定5mm)不用更大的摆幅OSC=30mm?这样效率不是会高很多吗?5mm摆幅有没有什么特别的意义?

答2:我建议直段也用摆幅5mm,保持模具上的合适温度;假如使用30mm摆幅,则必须设定一个非常慢的喷焊速度,工件温度会非常高,因而母材的稀释变得太高,而损失填充材料的硬度高达10HRC。另一个重要考虑是(因为高温)工件上随之产生的应力,增大了产生裂纹的可能性。使用5mm宽度的摆幅,线速度更快,可以获得最佳控制,形成好的边角,保持填充材料的机械性能, 损失仅仅2~3HRC

问3:焊粉的成分要求?用哪种焊粉适合型腔喷焊?

答3:我建议焊粉型号30PSP,如果出现裂纹,则在铸铁模具上使用23PSP(在铜模具上使用PP型号)。

问4:如何做好内腔全喷焊?如何检测和控制焊层质量呢?

答4:我建议在PTA焊机上设定较低的焊粉速度,不超过10RPM;从肩角开始,保持间距为5mm来焊出平行焊道。

问5:选择球墨铸铁的原因是什么?如果用灰铸铁会出现什么问题?

答5:在欧洲,我们通常使用球墨铸铁,因为球墨铸铁(两个英文名: Nodular cast iron和 Ductilecast iron),名称是由于在显微镜下其含有的石墨以球状形式存在而获得;不像层板状形成的灰铸铁(其实更准确可以称为“层板铸铁”)。这样的组成差别决定了球墨铸铁和层板铸铁之间的主要差别:球体对于裂纹传播产生几何形态的阻力,因此获得非常重要的延展性特征。而且,石墨的球状形式,在数量相同的前提下,占有更少的表面积,使得对材料造成的损害更小,因此获得材料优越性。回溯到1948年首次在工业领域使用,球墨铸铁已成为钢(和其他铸铁)的良好替代选择,实现了低成本、高性能。球墨铸铁因其特征而获得的扩散性能,结合铸铁的易切割、变化阻力特点,使用球墨铸铁的优势可以小结如下:

          优异的阻力/重量比

          良好的机加工性能

          成本低

          单位成本具有良好的阻力

          优异结合拉伸和延伸特性

问6:硬度高和硬度低的耐用度是哪个更好?

 答6:整个范围是35~21HRC,我建议使用30PSP焊粉,可以获得接近28HRC的硬度值。硬度不直接关联模具使用寿命,使用寿命主要的区别是模具表面“覆盖”的方式和使用的材料。手工焊,获得的模具实际(焊材和母材的)结合不如PTA等离子,而往往在玻璃生产过程中出现