据2020年3月16日欧洲玻璃容器联合会报道：欧洲玻璃容器制造商有史以来第一次齐聚一堂，讨论建造第一座以80%绿色电力运行的大型混合电热窑炉。
“未来窑炉”是该行业脱碳之旅并朝向玻璃包装对气候无影响的一个基础性里程碑。这将是世界上第一座以80%再生电能并混合氧燃料的大型窑炉，它将取代目前的化石燃料能源，并将二氧化碳排放量减少50%。
业界首次采取合作方式，20家玻璃容器生产商已调动资源，参与试验项目，以证明这一概念。
FEVE（欧洲玻璃容器联合会）总裁米歇尔·吉安努齐评论道：“我们非常自豪地宣布这个联合产业项目”。“混合技术是我们生产方式的一步变化，将使我们能够显著减少玻璃包装生产的碳足迹。此举标志着玻璃行业在实施脱碳战略方面的重要里程碑”。
世界第二大玻璃包装制造商阿达集团（Ardagh Group）自愿在德国建造该窑炉。它将在2022年建成，并计划在2023年完成第一次成果评估。在欧洲150家玻璃制造工厂中，已经运行有数座电熔炉，但这些电熔炉规模较小，专门用于生产以生料为原料的无色玻璃，因此使用很少或根本没有使用回收的碎玻璃。有了这项新技术，该行业将可以使用高含量的回收碎玻璃，每天生产超过300吨任何颜色的玻璃。
“借助这项新技术，我们踏上了玻璃包装对气候无影响之旅，并确保玻璃制造的长期可持续发展”，欧洲玻璃公司Ardagh集团首席执行官马丁·彼得森（Martin Petersson）表示。“我们的目标是在商业规模上展示电熔化的可行性，这将彻底改变玻璃包装市场的消费”。
实施“未来窑炉”，将是一项极其远大的项目，需要大量的财力和人力资源以及广泛的专业知识。因此，业界已致力于共同合作，通过采取跨行业的办法，它还打算通过ETS融资创新基金方案获得欧洲联盟委员会的支持。尽管该项目至关重要，但并不是该行业唯一正在从事的项目，玻璃包装的其他对气候无影响和清洁生产技术已经在实施或者在摸索之中。
关于项目
为什么它很重要：
如今，在容器玻璃工业中使用电力作为主要能源仅限于不使用回收碎玻璃的小型无色玻璃熔炉。新技术将打破这些限制。
该技术用绿色电力取代80%的天然气，将窑炉CO2的排放量减少 60% 或玻璃容器厂CO2排放总量减少 50%。
这个项目将首次汇集来自20家玻璃容器制造商的最佳工程师，以表明这是可以做到的。
该技术将允许行业使用高回收率的碎玻璃，这是目前电熔炉不可能实现的。窑炉每增加10%的回收玻璃，CO2排放量可额外减少5%，能耗降低3%。
为避免出现供应问题，混合技术还可以灵活切换到其他能源，这将保证不会中断生产。
与常规窑炉相比，混合技术窑炉的额外费用（资本支出和业务支出）估计在窑炉超过十年的使用寿命内高达四千万欧元。这主要是由于电力成本与天然气相比（每百万瓦时高出约三倍）。
时间表：
示范项目将于2022年建成，2023年取得首次成果。下一步将是选择一个窑炉供应商，向欧共体创新基金申请拨款，并设立一个新的法人实体来管理该项目。
