一、翻转机构作用
1、口钳翻转机构的功用 口钳翻转机构用来将口钳连同制品的雏形由初型模送往成型模，并使雏形由倒置翻转180°为正立，以便进一步吹制成形。并在返回过程把口模由成型模侧送回初型模侧。
2、口钳翻转机构的构造 翻转机构的主要构成包括：双作用气缸体、上/下气缸端盖、活塞、带有齿条的活塞杆、位于气缸两端的行程调节装置及缓冲装置等。图所示为采用液压恒定缓冲的翻转机构（近几年开始逐渐投入使用的伺服翻转机构待另行说明），是80年代为适应高速生产而经过改进的翻转机构，代替了早先的空气缓冲的翻转机构，已用于各型行列式制瓶机上，能适应各种生产速度和各种重量瓶子的全部生产范围。
其优点：①降低模具和口模的磨损和损坏；②减少瓶口和瓶颈部位的缺陷，增加成型的生产效率和效益；③使操作人员省力；④使操作人员省力；⑤提高机器速度。
此机构垂直装在机组框架顶板中心的一个开孔中。活塞的上部是一个齿条，该齿条与口钳机构上的齿轮相啮合。上部气缸盖的坚固设计，能防止翻转齿条弯曲。
“翻转”是指口钳从初型模侧转向成型模侧的运动（活塞齿条向上行程）；“返回”则是指口钳从成型模侧返回初型模侧的运动（活塞齿条向下行程）。
3、口钳翻转的工作过程 当雏形制成以后，初型模打开，气路接通，压缩空气经由气缸下部的底块进入缸内推动活塞向上运动，齿条升起带动齿轮旋转使雏形由初型模中倒立移至成型模中正立，此时切断气路。随后口钳张开，阀箱另一路气路接通，压缩空气经气缸盖进入气缸上部，推动活塞向下，使口钳返回初型模下方，然后进入下一个循环。
4、恒定缓冲翻转机构主要特点：此恒定缓冲翻转机构装有两个液压缓冲装置，分别在上部气缸盖和下部气缸盖中，见图中的圆圈里的齿条的内部装有一个调节杆。
整个机构能够进行快速更换，所有空气和油管线连接均采用“O”形密封圈。
图 14-1 恒定缓冲翻转机构剖面图
口钳返回后在初型模侧的芯子之上及在成型模上方的正确位置，也由翻转机构活塞行程终点的位置所决定，并可容易地进行行程的终点调节，便于使口钳保持直角。其调节方法如下：
口钳在初型模侧的正确位置是通过调节齿条内部的下行程调节杆来达到的，如图所示，下行程调节杆延伸至齿条的顶部，可从上面对其进行调节，调至合适后，用防松螺母将其锁紧。
口钳在成型模上方的正确位置如图所示，由翻转机构气缸上盖缓冲装置活塞杆内部的上行程调节杆来调定。合适后，用防松螺母将其锁紧。
齿条活塞杆的工作和速度由阀箱上两条装有“球”止回阀的管线，通过针形阀对排气速率的调节来进行控制。阀箱13#管线用于翻转动作，15#管线用于返回。
在从初型模到成型模的传递期间，初坯处于重热中。如果翻转太慢，初坯将会由于重力作用而向下弯曲；如果翻转太快，初坯将会由于离心力的作用而向外甩出。因此，必须用心调节控速针阀，以便使重力、离心力、粘度和初坯形状之间取得协调。换句话说，初型模侧的重热会使初坯由于重力作用而下垂，而成型模侧的重热又会使初坯偏离正确的位置，这两个效应必须由适当的翻转速度而取得协调。
也就是说：为了使翻转过程符合制品生产工艺的要求，不仅需要适宜的翻转速度，而且在冲程末端还需要有缓冲。
二、 恒定缓冲原理
图14-2 下部液压缓冲器的工作原理示意图
图示，是装于下部气缸盖中的液压缓冲器，每一个缓冲器有三个充满油的室和一个由弹簧支承的缓冲活塞，该缓冲活塞缓冲主活塞和齿条。齿条行程为19毫米（3/4″），等于上、下衬套之间的距离，此缓冲活塞同时也作为齿条下行程终点的定位块。
缓冲活塞在计量套中运动。该计量套用螺钉固定在确定的位置，其上部有一开孔和若干个节流孔。当齿条升起时，缓冲活塞在弹簧的作用下，移至并保持在它的上部静止位置，油室用油充满。
当齿条活塞下降时，其下部的调节丝杆碰触缓冲活塞，迫使它随即向下移动，并挤压油室中的油流出，油通过节流孔进入油室，再由油室通过孔进入另一油室。
因为缓冲活塞两端杆部直径相同，当缓冲活塞移动时，各室的总容积不变，所以油只能在下部气缸盖体内循环。
当活塞向下移动时，它将封闭若干个节流孔。这样就减少了油流出室的节油孔面积，节流孔的孔径和位置是这样设计的，使得在缓冲活塞移动的整个行程中，油室和另一油室之间的压力差几乎保持恒定。此恒定的压力差对缓冲活塞沿着其移动的相反方向施加一个恒定的力使缓冲活塞的整个运动产生恒定减速，从而起到恒定缓冲的作用。
在齿条向上行程时，油通过计量套节流孔被压入两个外室（图上只示出一个室），并且通过在计量套底部的一个孔进行循环。此缓冲活塞受弹簧力的作用返回时，油也流向相反的方向。
上部液压缓冲器与下部液压缓冲器的工作原理相同。
此恒定缓冲的效果与齿条活塞的速率、行列式制瓶机机速和瓶子重量无关。因此，在瓶子的整个生产过程中恒定缓冲不需要进行调节。
三 、缓冲油供应系统
图示出了缓冲油供应系统的原理。一组高容量的林肯喷油器按照选定的时间周期，供应计量的油量，时间周期由控制油泵的程序时钟所决定。
图14-3 恒定缓冲翻转机构和钳瓶机构的油管线系统示意图
（八组机）
油由喷油器出口，经管线输至翻转机构和钳瓶机构。在翻转机构中，油首先流经上部缓冲器，然后通过下部缓冲器。过量的油由翻转机构的出口经管线输至机组的外边。
要确保在此系统中维持适当的压力，即使是小的渗漏也不应发生。在每一机构的缓冲油返回管线上，装有压力储油器②、压力释放阀③、过滤器④，每4条管线上的这些组件分别装在左立柱或右立柱上的一块共用联接块上。储油器的活塞带有一个指示杆，供目测检查运行情况之用。通过检查指示杆在两个润滑循环之间的动作情况，便能发现过大的渗漏。依此在影响到机构的正常功能之前，可及时安排计划进行修理。
每一个储油器的压力由预先调定的压力释放阀进行控制，调定的压力为2巴（30磅／英寸2），回油从压力释放阀流回到油箱。
机组框架和机构之间的所有压缩空气和油管线的连接，均用O形环或V形密封件进行密封。这些机构等部件能方便地装于机组框架上，或从框架上卸下，不需要连接或拆下框架内部的任何管线。
四、 恒定缓冲油管线
用于翻转机构和钳瓶机构恒定缓冲的油管线，采用1/4″钢管，而不用1/8″钢管，因后者易损坏。
恒定缓冲油供应系统选用了SL- 41型林肯喷油器，此型喷油器与SL- 44型喷油器相比可使漏油现象减至最少。自1980年1月1日以后的设备，均配用SL- 41型喷油器，可直接进行更换。
五、恒定缓冲翻转机构故障分析
翻转动作的平稳
翻转机构动作的平稳对成型工艺操作是非常重要的。操作的保证是对液压恒定缓冲机构的精准调整。这对操作者提出更高的要求。
现代行列式制瓶机为了使翻转的动作更加平稳，正广泛采用伺服翻转机构（有关行列式制瓶机的伺服机构将有专门介绍）。
