玻璃液匀质的温度检测
1）对供料道料盆入口前的玻璃液匀质以温度检测的方式是非常重要的。国外的做法至少在供料道匀化段的料盆入口前加装三支九点热电偶；要求比较严格的企业则在冷却的中段也加装三支九点热电偶。以精准检测供料道的温度值。国内称之谓供料道效率，以三支九点测得料液温度的差值来评估供料道的玻璃匀质标准。
2）玻璃匀质是以百分比（%）表示的。不同的成型工艺，对供料道的玻璃匀质要求的标准是不一样的。
据国外资料介绍：
单滴料 要求的玻璃匀质一般不低于92 ％ 左右；
双滴料 要求的玻璃匀质一般不低于94 ％ 左右；
N.N.P.B（小口压吹）玻璃匀质不得低于96％ 左右。
3）供料道效率测算通过料道安装三支热电偶的9点测温数据，可以通过计算“供料道效率”（见图1）来指导生产。
图1 九点测温效率测算示意图
4）定量地计算出该料道玻璃液均化的情况，我们称之为该料道的效率(GradientEfficiency)。
特别是采用小口压—吹法生产轻量瓶时，三点式热电偶更是不可缺少。
在热效率的计算方面没有工业标准。世界各大玻璃公司均有各自的计算方式法，如：O-I公司、SORG公司、EMHART公司等。现以EMHART公司为例作一介绍：采用的以下公式是一种广泛使用的方法，可以获得有用且可比的百分比数值（图2）。
图2 三点式热电偶插入位置
热效率=[1-(△H+△V)/LC*]×100
其中△H代表水平方向的6点绝对温度差之总和。
即：(UC-UL)+(UC-UR)+(MC-ML)+(MC-MR)+(LC-LL)+(LC-LR)
△V代表3点最大的垂直方向间的温度差之总和
即：UL、ML、LL及UC、MC、LC和UR、MR、LR，其中LC是中间最高的温度。
举例说明：某一料道用三点式热偶测得温度如图3所示：
图3 某供料道测的九点温度
计算如下:
料道横向温度计算（取绝对值）：中间的温度与料道二侧的温度之差。
横向温度计算:
上部温度1162（UC）与左1157（UL）右1159（UR）之间的温差（二点）：
（UC-UL）=1162-1157=5
（UC-UR）=1162-1159=3
中部温度1173（MC）与左1165（ML）右1167（MR）之间的温差（二点）:
（MC-ML）= 1173-1165=8
（MC-MR）=1173-1167=6
下部温度1175（LC）与左1160（LL）右1162（LR）之间的温差（二点）：
（LC-LL）=1175-1160=15
（LC-LR）=1175-1162=13
横向温度计算共六点。
2) 料道纵向温度计算(取绝对值)：上部温度减去下部温度之差。
左上温度1157（UL）与左下温度1160（LL）之间的温差（一点）：
（LL-UL）=1157-1160=3
中上温度1162（UC）与中下温度1175（LC）之间的温差（一点）：
（LC-UC）=1162-1175=13
右上温度1159（UR）与右下温度1162（LR）之间的温差（一点）：
（LR-UR）=1159-1162=3
纵向温度计算共三点。
3）将以上二项计算数值九点相加:5+3+8+6+15+13+3+13+3=69。
4) 将相加后的数值,除以料道中部三点温度中最高的温度值(1175):
69/1175=0.0587
5) 计算该料道的效率%(Gradient Efficiency):
（1-0.0587）×100=94.13%
此94.13%即为料道的效率。
【注意点】此效率(94.13%)，它是指某一料道在一定的出料量所反映的均化情况。它不能单纯与其它料道相比，即是在同一料道，由于出料量不一样作简单的相比较。此百分比在同一料道,出料量基本相似的情况下，此数值才能反映出料道的均化程度，它才有实际的指导生产意义。
*在有的公司是与MC(中间点的温度)进行比较，即：
热效率=[1-(△H+△V)/MC]×100
正如上述，料道的效率只是一个相对数据，是对该条料道在生产某一产品时来衡量不同时间的均化程度。
5）供料道内的玻璃匀质的温度检测值，不仅对料滴制备有着重要的直接影响，还能直接影响到产品的抗冲击强度。国外经验表明：玻璃成品的环切均匀度的检测和供料道的三点温度检测与成品的抗冲击强度相一致。即供料道的三点温度检测值较差时，玻璃成品的环切均匀度肯定有问题。
