第三章 料滴的输送
己形成的料滴最好尽可能迅速的以其原来的形状送入初模内，并在瞬间的输送过程中避免与金属接触。因而若不采用导料（或分料器）是最理想的，但对行列机而言这一点不可能实现，因此必须对以下因素按最佳的状态进行调整。
1、导料中心线。导料装置（导料管、料瓢、直槽、转向槽）的中心线必须保持一致。导料中心不一致时，料滴的滑动不顺畅，使料滴变形，甚至飞出导料槽，引起停机故障。下料不稳定，是产生皱纹、落料纹的主要原因。
2、依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸，导料管的尺寸应比料碗直径减少20%左右，料瓢、直槽的尺寸应比导料管略小，转向槽的尺寸应依据初型模的内腔尺寸确定，视具体生产情况选择。吹一吹法生产时，转向槽的尺寸比初形模的扑气线的直径小2mm为好。
3、由于导料装置的条件各组稍有差异（直槽、转向槽长短不一会造成料形变化，使料滴长短不一），所以各组下料的定时可作适当调整。行列机与供料机的同步定时由差动机构来调整。
4、由于在料瓢中通过的料滴温度高达1100℃左右，而易使料瓢烧损，造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑（乳化润）。
5、为了使料滴滑动顺畅及防止料滴直接与金属接触，引起温度不均匀，应对料瓢、直槽、转向槽的滑动部位（内侧）预涂涂料。
6、由于料瓢、直槽、转向槽长时间的使用，使表面涂料剥落或油污垢等影响料滴的滑动，所以要定期更换。
7、切不可把带有涂层的直槽、转向槽再与润滑油或其它润滑剂混用，这种兼用的润滑，会导致料滴产生不可见的微裂纹，最终会影响到玻璃瓶的内在质量，尤其是压一吹法成型应十分重视这一点。
8、料滴与漏斗导料管并不接触，料滴必须从漏斗导料管正中央进入雏形模内，相反
则产生各种缺陷，例如皱纹、折痕、偏底等。
9、快要落入漏斗的料滴长度是剪切时的1.5倍左右，料滴的落下速度大约是6.5米／秒。
滴料式供料机的发展趋势
滴料式供料机正向着伺服化的方向发展，最终将达到无级调整，料滴的制作将更为容易和更为适合初型模的形状。伺服化即电子化控制，冲头凸轮和剪刀凸轮的运行曲线由微机编程控制，各自单独的相位调整使两者的动作更为协调统一， 平行剪切的伺服化代替了传统的角度剪切，保证了料滴的稳定性。
工艺参数汇总
①料碗尺寸：料碗孔径加大，料滴短，重量重，料滴形状粗短；料碗孔径减小，料滴长、重量轻，料滴形状细长。
②料滴的温度：料滴温度升高，料滴细长成骨状，重量重；料滴的温度降低，料滴短，重量轻，难以成形。
③冲头凸轮：料滴成形不仅取决于冲头形状，还取决于冲头凸轮，轮廊决定冲头的冲程，机速成型不同，冲头凸轮不同。
④相位差：影响料滴形状的一个重要因素，冲头下降至下终点开始向上运动的瞬间与玻璃液被剪断形成料滴的那一时刻之间的差值。
正常角度为600C左右，度数增大时，料形变长，头部尖细，进而两端变细，中间粗，相位差度数减小时，料形短，头部变粗。
⑤冲头行程：增大，料滴变短，变重，形状头部变细，肩部粗。减少，料滴长、轻、成骨头状。
⑥冲头高度：升高，料滴变长、变重，成骨头状。降低，料滴变短、变轻，料滴头部尖细、肩部粗。
⑦料筒高度：料筒高度升高，料形长，重量重，料滴成骨头状。料筒高度降低，料滴短，重量轻，料滴形状肩部粗大，头部尖细。
⑧剪刀高度：升高时，料滴的切口变圆，料滴的形状胶攘形；剪刀高度降低，料滴头部变细，切口成耳朵形，料滴变长。
⑨冲头形状：冲头直径增大，料滴短，重量重，料滴形状肩部粗大，头部变细；冲头直径减小，料滴长，重量轻，料滴象骨头状。
⑩剪刀凸轮：每一个剪刀凸轮都有等加速，等减速运动，选用原则是希望获得迅速的剪切动作，留下尽可能小的剪刀印，且不使机构产生强烈振动，小角度适合低机速，否则高机速时会导致滚轮脱离凸轮，使动作不稳定，大角度，张开角度大适合于高机速，使动作平稳不抖动。
⑪机速：快时，料滴短，重量轻，料形粗；慢时，料滴长，重量重，料形象骨头状。
⑫剪刀的间隙：较大时，剪刀片的磨擦太大，剪刀片经常被卡住料滴尾部留下剪刀印。较小时，在料滴的上下端会留有缺口。
⑬剪刀压力：压力不充分，料滴切口不完全，料滴两端留有尾部；压力过大时，加快剪刀的摩损，使料滴偏离中心落下。
供料道温度效率的高低表明了供料道中玻璃液的温度均匀性，亦决定了料盆内玻璃液的温度均匀性。
图29 供料道与料盆玻璃液流示意图
料盆内玻璃液温度均匀性与料滴重量密切相关
供料道温度效率是反映料盆区各处玻璃液温差的参数，而这种温差直接影响料盆玻璃液的温度均匀性。没有100%供料道温度效率，只有尽最大努力减少这种温差，在需要的地方分别施以冷却、加热、保温。玻璃液从窑炉工作端至料盆的温降要保证在降温幅度之内，过度地降温或升温都会造成不良影响。在温度调整时不能急于求成，应缓慢小幅度地进行，尽量避免大的波动。
料盆内的玻璃液温度均匀性状态是否良好，与料滴重量是否稳定有密切关系。与料滴重量相关的因素有如下几种：①玻璃液温度，②生产机速（含驱动电机转速的波动），③冲头凸轮的种类，④冲头高度和冲头行程，⑤剪刀凸轮的种类，⑥冲剪差，⑦剪刀
高度，⑧匀料筒高度，⑨匀料筒转速，⑩料碗直径。在生产初期各参数设定完成以后，上述因素中玻璃液温度是唯一可变的与料滴重量有直接关系和重要影响的因素。据有关资料介绍，料盆内玻璃液温度每波动1℃，重量相差约3g。
图30 玻璃供料道的搅拌棒
图31 供料机用料盆、料碗、冲头、匀料筒
典型料盆与匀料筒之配合
随着八组双滴行列式制瓶机的推广及应用，与之相配套的907型和503供料机也得以普及。比较与该两种供料机配套使用的典型料盆就有了较高的应用价值为便于比较，将两种料盆的主视图重叠，如图3所示，从中可以看出，907料盆比503料盆容积大，其容纳玻璃液的量在相同高度(279mm)相同长度(534mm)相同宽度(560mm)的情况下要多11.36kg(玻璃密度以2.5g/cm3计)。另外，503料盆的前部采用斜面，减少了死料或不动料存在并增厚的可能性。这正是料盆设计防止产生死料时考虑的。
图32 典型料盆与匀料筒配合图
