供料槽又称为供料机前炉，料槽的一端与熔窑工作池的出料口相接，另一端设置一个供料盆，料盆中央装有带落料孔的料碗，如图7所示。供料槽是在高温下工作，又直接与玻璃液接触，因此全都用耐火材料制件砌筑。在耐火制件的两侧和底部用绝热材料轻质粘土砖的砌体和硅藻土或石棉粉的填充层保温。其最外层为薄铁板制成的外壳。整个供料槽座在型钢结构上，下面由钢柱支撑。
供料槽的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。依照供料槽各部位的功用，它又可分为两部分：与熔窑相接的部分主要是为改变从熔窑来的玻璃液温度，通常是起冷却作用称之为“冷却部“，一般用大块耐火砖材砌成。与供料盆相连的部分是作为均化玻璃液温度之用，称之为”调节部”，它是一个整块的耐火粘土制成的槽形制件，一端缺口与冷却部砌体相连，前端缺口正好与供料盆衔接。
冷却部和调节部的结构分别表示在图8和图9上。
冷却部的上侧面开有冷却空气入口，可以采用自然通风，也可由鼓风机送风，流经玻璃液面而带走热量，达到冷却效果。冷却部的侧面还留有安装加热用的喷咀孔，这是调节工作所需要的。调节部不设空气入口，它在侧壁只留有安装加热用的喷咀孔，所用的喷咀可以燃烧煤气、天然气或轻柴油来加热玻璃液，均化玻璃温度，加热废气由顶部排气口排出。
一 玻璃供料机的用途及规格型号
1用途：供料机的功用是将料道来的粘度、温度适合的玻璃料滴成型成一定形状的玻璃液，连续的、按一定重量、形状均匀一致的供给玻璃液成型机。
供料机安装在料道终端，料道则与窑炉工作池相联，因供料机所配成型机不同，供料机与料道距离地面的高度也不相同，但是必须保证给料滴提供足够的自由落料空间，使料滴顺利的落入成型机，生产出合格的制品。
玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。
料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80%以上。
玻璃瓶的形状或圆或扁或方一一千差万别，生产工艺也因吹吹法(BB)、压吹法(PB)、小口压吹法(NNPB)各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。
2 一种D型供料机主要技术性能及参数：
⑴ 型号：D41-661V[D-滴料式，41-料盆开口宽度410mm]；
⑵ 出料量：10-40吨／天；
⑶ 料滴重量范围：20-1500克【最适宜的范围为150-1500克】；
⑷ 每分钟剪料次数：凸轮剪料12-95剪／分钟；气缸剪料6～35剪／分钟。
⑸ 冲头行程范围：32-112毫米；
⑹ 冲头高度调节范围：-20-+100毫米；
⑺ 匀料筒转速：3-12转／分钟【建议正常工作时每分钟为6-12转，否则影响电机寿命】；
⑻ 匀料筒高度调节范围：0-75毫米；
⑼ 滴料中心至料道出口：190.5毫米；
⑽ 料盆开口宽度及深度：410×216毫米；
⑾ 料盆出料孔尺寸：~127毫米；
⑿ 匀料筒内径：~152毫米；
⒀ 料碗上部孔尺寸：~127毫米；
⒁ 主传动电机功率：2.2千瓦，匀料电机功率：0.55千瓦；
⒂ 机器外型尺寸【长x宽x高】：2000x2500x2200毫米；
⒃ 机器重量：约1400千克。
冲头的直径应该和落料孔径相配合，同时也与玻璃液的温度有关。落料孔较大时应采用直径较粗的冲头，反之则细。冲头的直径有多种规格：∅63毫米，∅76毫米，∅82毫米以及∅102毫米等。我国普遍使用∅76毫米直径的冲头，它的长度为686毫米。
冲头端部形状常有三种型式。如图15所示。尖头形的冲头一般适用于制造小口瓶，因为这种冲头可使料滴的头部尖细，也有利于形成细长的料滴，这样的料形正是制作小口瓶所要求的。圆头形冲头大多应用于制作大口瓶、压制品和重量很大的制品，它便于制得圆头的短粗的料形。标准形冲头的性能大致介于两者之间，它的适应性好，能满足多种料形要求，因此应用广泛，在制瓶、器皿及灯泡玻璃上都普遍采用。
冲头与料碗的对中也是一项必要的调节。当两者不在一垂直线上，形成的料滴可能歪斜或弯曲（如香蕉料），影响制品成形工作，并且还会加剧冲头和料碗的偏心磨蚀。所以每次安装冲头都要仔细调整对中。它的适应性好，能满足多种料形要求，因此应用广泛，在制瓶、器皿及灯泡玻璃上都普遍采用。
滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。
