玻璃模具的使用管理
3.1 建立模具档案和模具库的定置管理
(1) 建立模具库台账和模具的定置定位
新模具入库要建立台账，记录以下内容：模具名称、模具编号、数量、入库日期、制造商信息、放置位置等。
(2) 模具库设立模具专用货架，存放的模具要挂标识牌，标识牌要标明：模具名称、模具编号（或图号）、数量、入库日期、制造商等信息。
(3) 在标识牌标准化栏内标明通用部件及互换部件的名称、编号。
(4) 模具存放要做到排列整齐有序，标识清楚详细。帐、卡、物一致，存放、领用方便。
3.2 实行模具使用维修记录制度
建立模具使用维修记录单。新模具从质量检验合格入库开始，到投入使用直至模具报废的全过程，始终对每付模具（成、初模）进行跟踪记录。做好这项工作对模具的使用管理和维修工艺管理，能收到事半功倍的效果。
(1) 新模具从模具库领用出库开始，即要填写模具使用维修记录单，对每付模具（成、初模）进行跟踪记录，模具使用维修记录单要伴随模具从投入使用直到报废。
(2) 模具使用维修记录单内容包括：模具名称、编号、模号、重要部位尺寸值、水容量值、上线时间、下线时间、更换原因、维修部位、维修者姓名、报废时的使用寿命等。
填写好模具使用维修记录单，模具维修人员可有的放矢重点维修，避免模具不必要的损伤，可以很好的保证维修质量，延长模具的使用寿命。从模具使用维修记录单中可清楚的反映出模具、生产机台、维修中存在的问题，可做到快速准确的解决。
3.3 模具在使用过程中的注意事项
模具的使用过程中，模具的损坏一部分是由于在运送、装机前、后的操作使用和维护不当造成的，这会在不经意中大大降低了模具的使用价值。因此每一位模具操作使用者，都要熟知模具的正确使用方法（要保护好模具，具有基本技能，正确安装、调整、操作、拆卸、运送）。
1.模具上线使用注意要点
（1）模具上机前的现场检查
① 机台人员要认真核对模具编码、名称、规格、模具配对号等是否相符。
② 上机模具要全数检查，杜绝不合格模具上机造成生产损失。
③ 模具要求达到：成型内腔无损伤、光洁度好、锐角及合缝面无损伤、成模内腔图案清晰完整、模具各相互间配合良好，否则模具不能上线。
（2）模具在上机使用前要进行预热处理
模具预热后使用，可以较快的处于良好的运行状态,减轻模具的损坏,可以尽快的达到模具的使用温度, 提高料液利用率。模具不预热使用，会使模具基体因受到强烈的热冲击而增大变形甚至出现裂纹,不预热的模具温度低,依靠玻璃料滴来加热，即浪费玻璃料液和时间，还容易损坏模具。模具预热要充分均匀，一般情况下模具的预热温度在400℃～450℃。
（3）要正确的安装和更换模具
模具的各部件相互之间都是有严格的配合要求的，但各模具及部件都是安装在制瓶机的各机构上的，只有正确的安装和更换模具,保证各模具之间有良好的配合,才能生产出合格的产品。如果安装不当,会使模具之间配合不良,使模具过早磨损，甚至损坏，还会造成产品质量缺陷。安装时务必要仔细、要轻拿轻放。
2.模具在线使用现场的放置与运送过程注意点
（1）模具在线使用现场的设施
在制瓶机生产线周围划分合适的区域，设立模具专用货架，规范放置待用及下线模具，要方便模具的存取。
（2）在线使用现场模具的放置要求
①生产线待用模具和下线模具一定要分别存放在各自专用货架上。
②成模、初模、口模按配对号配好，并以闭合状态按类别竖直整齐摆放。
③标识要清楚，存取方便。
④搬运中要注意轻拿轻放，不要造成成型面、锐角、合缝面损伤。
（3）模具运送流转过程的注意点
①为避免造成模具的机械损伤，模具搬运和运送过程中一定要轻拿轻放，
②运送模具要使用运送模具专用车（架）。
③运送中要分类放置，成模、初模应以闭合状态竖直放置运送，最好使用锁紧夹具。如需要上下两层放置之间要用厚橡胶垫、木板等衬垫防止损伤模具。
（4）模具数量的配备及注意要点
①一套模具的数量配备是与以下因素相关的：
制瓶机的工位数、采购商的瓶子订货数量以及制瓶厂模具维修能力和人员的配置。通常情况下，成型模按照制瓶机工位数的1.5倍上下配置, 初型模按照制瓶机工位数的2倍上下配置。
据有关资料介绍：国外六组双滴机一套模具的标准配置是：18付成型模/底模；24付初型模/闷头；18个落料斗；50付口模/导向板；25个芯子；16个吹气头；18个钳瓶爪。
②注意要点：
模具必须循环上线使用，不能只使用其中一部分，以避免因使用及维修次数不同造成同一套模具容量或灌装高度不一致，甚至造成部分模具提前报废，缩短了整套模具的使用寿命。
3.4 影响模具使用寿命的因素
模具使用寿命现在还没有一个统一的判定标准，它与下面的因素有密切的关系。
1.模具的使用方法。在运送、装机前、后的操作使用和维护不当造成的模具机械损伤；模具在制瓶机上安装不合适，会使模具易于碰伤和加速磨损；模具不预热就上机使用，都会降低模具使用寿命。
2.与对成型产品质量的标准要求有关。产品的几何尺寸及容量允许公差要求小；产品外观质量标准要求高的，模具使用寿命相对就低。
3.模具的材质、加工精度。选用的材质好，可以提高模具使用寿命，但是这要根据客户对瓶子质量的要求及批量大小选用最合适的材料，一般情况下，小批量订单的产品，就不需要选用最好的材料；加工精度高，可以减少模具因配合不良而产生的磨损，可以延长模具使用寿命。
4.产品的形状和尺寸。形状不规则的瓶子可使模具的结构不合理，造成模具局部壁厚较薄或有薄的边角，因强烈的热冲击的作用缩短模具使用寿命。模具的尺寸的大、小也会影响到模具使用寿命。
5.模具的维修方法。模具清洗方法不合适，会使模具加速磨损；对模具维修不准确、不精心，会缩短模具使用寿命。
6.更换产品的次数。产品在制瓶线生产时间短，更换频繁，也使模具运送、安装、拆卸、开机等频繁，增加了模具受机械损坏的几率；另外造成模具清洗及维修的次数多，加大模具磨损。都会降低模具使用寿命。
3.5 模具报废（失去使用价值）的基本判定规则
1.不能满足生产要求，生产出的产品已无法满足客户的要求。
2.模具受到损坏，失去修复价值。
3.影响产品外观质量而无法修复
4.因产品变更模具图纸更改，模具无使用价值。
3.6 模具维修及注意要点
1.模具喷砂清洗
①模具摆放整齐，喷砂时喷砂机内视线清晰，操作人员能清楚的看到喷砂效果。
②要保证各个面都能均匀喷到、要清理干净并使得模具基体材料损失最少，防止喷成麻面或二次喷砂。
③对模腔的边、角位置轻喷避免造成圆角。
2.模具修复补焊
① 对模具损伤部位喷焊前，需要将补焊的部位（如合缝线、锐角等）进行表面处理，可使用砂轮、锉刀等工具去除氧化层及污染物防止喷焊不牢。
②操作时要求合金粉末熔融要好，焊层致密无气孔、合金与基体结合牢固。焊层硬度适中便于模具的维修。
③需要补焊的部位较大时，模具整体应进行预热。
3.修、研模具合缝面、变形间隙（凹心间隙）
合缝面变形间隙：是指在一半模具的合缝面上，从上下两端贴合面开始逐渐过渡至中心位置低于贴合面的间隙。
①在修、研两半模合缝面时凹心间隙会变小，维修合缝面的凹心要达到模具图纸的要求，保证合缝面的变形间隙。
②变形间隙一般情况是模具长度的(0. 6～1)/1000，它与模具材质及制瓶工艺相关，要根据工厂实际情况定。
4.修、研模具合缝线
①一定要将模具放在工夹具上维修,在工夹具上将两半模具闭合、固定，上端面平齐。研磨合缝线，达到成型腔合缝线锐角锋利、不错缝的模具维修标准要求。
②研磨时不要只集中于合缝线上,要向合缝线两边各15mm～20mm范围圆滑过渡，要保证几何尺寸。
③不可以在台钳上固定一半模具，另一半模具合上不固定进行维修。
5.修复成型模与底模之间的配合面及初型模与口模、闷头之间的配合面间隙
①在修、研两半模合缝面时会使成模与底模配合、初模与口模配合的间隙会变小，造成瓶模缝线大，配合间隙要按照图纸标准修磨好。
②各成型腔接合线保持良好，可用模具量规检查或用尺寸标准的底模、口模、闷头辅助检查。
③如果手工无法修复的要用机床修复。
6.维修成型模、初型模内腔
维修时要细致，成型模、初型模内腔曲线不要走形。保持成型模内腔图案完整、清晰。
3.7 对模具材料的要求
1.模具材料应具备下列主要性能：
(1) 耐热性能好（如：抗氧化性强、导热性能好、热膨胀系数低，热稳定性好）；
(2) 耐磨性能好；
(3) 组织致密均匀，抛光性能好；
(4) 粘附温度高，耐腐蚀；
(5) 良好的机械加工性并具有一定的机械强度；
(6) 价格低廉、合理；
实际上要找到一种同时具备这些良好性能的“理想”金属材料是很困难的，只能根据不同的使用条件选用不同的材料。
2.玻璃模具常用的材料
玻璃模具常用的材料有：耐热低合金铸铁、耐热合金钢和铜基合金。
（1）耐热低合金铸铁
铸铁因具有优良导热性、耐磨性、良好的铸造性能和加工性能、成本低是传统的玻璃模具材料，国内外广泛使用铸铁作为瓶罐类玻璃模具的主要材料，玻璃模具用铸铁应符合一定的要求。铸铁由石墨和基体组织组成，而铸铁石墨的数量、形态及分布影响其性能。
①低合金灰铸铁
普通灰铸铁的主要成分是C、Si、Mn、P、S。灰铸铁中的石墨是片状石墨。低合金铸铁是在普通灰铸铁的基础上加入少量的如Ni、Cr、Mo、Ti、Cu、V等合金元素组成的合金铸铁，添加合金可以起到细化片状石墨，改善基体组织，改善强度、硬度、抗氧化性和体积稳定性（具有良好的高温性能）的作用。
②低合金蠕墨铸铁
蠕墨铸铁是对灰铸铁进行蠕化处理使石墨形状以蠕虫形状存在，由于蠕墨铸铁中的石墨为蠕虫形状，且具有较高的导热性、抗氧化性和抗生长能力，又有像灰铸铁那样良好的铸造性能和机械加工性能，因蠕墨铸铁具有良好的综合性能，而广泛用于制造玻璃模具材料。
（2）耐热合金钢
耐热合金钢通常用于压制类的玻璃模具。由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象。因此必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法。玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度，因此要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，通常采用耐热合金钢。
（3）铜基合金
含有Cu、Al、Ni、Co、Zn等元素。铜基合金的导热性很好，高速成型时仍能保证玻璃制品的质量，因此颇受人们的重视。这类合金可以提高产品的表面光洁度，且抗氧化、导热性、热稳定性和热塑性都很好，制品质量好，因其机械强度弱，在合缝线及与玻璃接触的配合面的接线上要进行合金粉末喷焊增加其机械强度，常用于制作高档产品或高机速生产的成型模、底模、口模以及闷头等。
