无论哪种工艺生产小容量药用玻璃瓶，都会对模具材质控制很严，小玻璃瓶光洁度会和模具质量及保温措施有直接关系。小容量药用玻璃瓶的生产工艺，目前我国有很多种:
手工挑料工艺，窑炉边需放立棒口，用料棒伸入，手工旋转棒头，玻璃液团需要取出来，然后在冲着手工制瓶机初模料口，再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模内，然后吹气，形成初型料呸，再手工翻转，使料呸保持平衡均匀，进入成型模内，正吹气，产出成型玻璃瓶，再送入退货窑炉进行二次退火。
还有很多小型的圆窑炉，周围置入数量不等的坩埚池，中间是燃烧室，根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内，经过近20小时燃烧融化后，就可以从各个坩埚内，进行手工调料进行生产，操作步骤和大型窑炉旁设立棒口相同，但这种窑炉可以同时满足不同料色的要求，而缺点是料液融化差，生产速度慢，产量低，成本高，一般多为容量很小的异型玻璃瓶及数量不多的工艺品玻璃制品。
国内也有用自动机生产小容量药用玻璃瓶的厂家，而因容量小，对初型模及成型模要求很严格，必须是多料滴，多机组，才能保证温度，生产数量这样会要求很高。
