玻璃器皿熔窑的规划及新技术池窑熔化池的深浅取决于玻璃的颜色和黏度，这与玻璃的透热性有关。为增大熔化量，需要合理加深熔化池深度，无色玻璃器皿的熔化池池深通常为0.9～1.5m，窑坎后澄清池的池深较熔化池池深加深100～300mm，这有助于玻璃液的澄清和下降玻璃液进流液洞的温度，以削减回流和延长流液洞的使用期限;熔化有色玻璃时，熔化池池深为o.6～1.2m，为防止流液洞堵塞，澄清池较熔化池池深加深100～300ram后，通常在流液洞前后规划电加热等防堵措施。这些年，因池窑通常都选用高热值的燃料，既进步了熔制温度，也使池窑的池深进一步加深。
　　池窑间隔厂房地面的高度取决于各种制瓶机的请求。
　　这些年，玻璃器皿池窑的生产能力及炉龄都有了较大增加，主要是由于选用了如下新技术。
　　(1)选用理化性能高的耐火材料，每块砖都由电脑实行在线自动检测，确保砖材尺度公役尽可能小，以免造成熔窑砖缝偏高而漏火，同时强化密封保温措施，选用新型的不定形耐火材料对全窑进行全方位的密封，池壁、池底、胸墙及膨胀缝选用锆质捣打料，大碹用硅质密封料，蓄热室、烟道用轻质保温涂料。
　　(2)池窑结构不断改进。如熔化池和作业池的火焰空间选用全分隔，作业池选用分配料道，有利于温度制度的自动控制，强化熔融，进步出料量，满意双滴料制瓶机需要大出料量的请求。
　　(3)在不改变蓄热室外形，节约窑炉造价的同时，将格子体形式由李赫特式变为筒形砖式，增大换热面积，有效进步预热温度，使气流阻力丢失减小。
　　(4)在熔化池内合理安置鼓泡和窑坎。鼓泡位置通常设在熔化池长的2/3左右，通常用单排，也有用双排，在加料区也可设一组鼓泡。鼓泡管由特种金属陶瓷材料制成，具有较好的抗高温玻璃液腐蚀能力。窑坎设在鼓泡后，两者间隔700～800mm。
　　(5)选用火焰长短调节范围广的油枪，对雾化气压请求低(气压为‘0.3MPa时就能正常运行)，雾化状况好，火焰黑根短;增加油枪间距，扩大喷火口面积，以利于火焰覆盖面的增加以及熔化和焚烧。选用高效节能型燃油喷嘴，使火焰的最高温度都集中在化料区，到达玻璃液的强化熔融。
　　(6)选用电辅助加热和富氧焚烧技术，进步了熔化率，并到达了节能的效果。电辅助加热可以进步深层玻璃液的温度，增加玻璃产值，改善玻璃质量，符合环境保护的请求。使用富氧，在焚烧过程中惰性气体(氮气)的体积相对削减，烟道气体积也削减，带走的热量也相应地削减，导致热效率进步。
　　(7)玻璃熔制工艺过程的计算机自动化控制系统的应用，起到了稳定池窑各项熔制工艺参数的作用，进步了玻璃的质量，下降了燃料的消耗。
　　除上述几项外，还有熔化池池壁选用倾斜式池壁砖、大碹碹顶选用蜂窝状拱顶结构，以进步对玻璃液的辐射能力，减轻碱蒸气对碹顶的腐蚀、流液洞选用倾斜式等新技术，对节约能源、进步熔化质量、延长窑炉使用寿命等都是比较先进的技术。