现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。
 
        发达耐材将废旧铝镁碳残砖经分类、清除杂质后，人工将黏渣层和过渡层铲除并进行磁选和水化处理，用颚式破碎机将物料破碎至25毫米以下，最后用锤式破碎机加工成所需要的粒度，制备再生铝镁碳砖。我国玻璃行业发展迅猛，早已成为世界第一玻璃生产大国。玻璃行业的快速发展，自然促进了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术进步。现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。
 
        窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。
 
         国外玻璃窑保温广泛采用高铝砖，轻质硅砖和纤维，主要是以铝硅酸盐纤维为基础的材料。在德国，除使用硅藻土、铝硅酸盐和硅酸盐纤维材料之外，广泛采用以硅酸钙为基础的轻质制品，此外Didier 公司与玻璃工业密切配合发展了一种复合板，它是由两种材料组成。复合板中的第一层厚度50~75mm，是用相当致密的粘土耐火材料制成的，第二层厚度100~125mm，是用超轻质耐火材料(耐火粘土或以硅酸钙为基础的材料) 制成。复合板的总厚度150~200mm，其尺寸与被保温的砖表面尺寸一致。
 
        独联体多采用轻质磷酸盐混凝土，纤维制品和填料。轻质耐火颗粒填料用的结合剂是铝铬磷酸盐结合剂，该结合剂的酸比值是2.3，密度在1.55~1.6g/cm3之间，颗粒是工业Al2O3，人造Al2O3，使用温度1800℃。轻质磷酸盐混凝土是用磷酸盐作结合剂和多孔粘土碎料制成的一种新型轻质耐热混凝土，最佳组成的轻质磷酸盐混凝土的主要性能参数为：密度800~1100kg/m3，压缩强度范围是7~12MPa，导热性0.3~ 0.35W/cm·k，长期使用温度是1270℃。
 
         我国玻璃窑用耐火材料的发展，将继续围绕玻璃熔窑寿命、玻璃产品质量及成本、能源消耗及环保等方面进行，也就是说，玻璃窑用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。即随着玻璃熔窑富氧燃烧、全氧燃烧、无砷材料的熔融工艺以及电助熔等技术推广应用，将对耐火材料尤其是熔铸耐火材料提出更高的要求。随着科学的发展要求更高性能的耐火材料，由此还要研发更加新型的耐火材料，以及相应的评价技术。总之，最大限度地满足人们的生产需要。