6 快速换产实务（以10组行列式制瓶机为例）
（1）准备
①工艺参数管理
这是一项重要的成型工艺的基础，没有稳定的生产工艺参数，也就无从谈起稳定的产品质量和合格率。
②线外会议准备
成型工艺资料员要根据生产作业计划及相关文件（包括产品图纸、历史生产了解及产品质量规格控制标准）制定出（即将更换生产的产品）换产作业指导书等一系列工艺文件资料，报工艺主管、经理及主管领导审批，最少要在召开更换品种会议前4小时准备好。
③更换品种的会议组织
依据生产作业计划确定召开更换品种会议的时间，通知参会部门（原熔、制瓶、模修、保全、电控、机修、质检、包装和仓储）及相关负责人员。最少要提前一天开会，做好会议记录，特别要针对上一次生产过程存在的主要问题及客户的投诉，共同商讨制定对策，在生产过程严格执行及跟进；如果是新品种，到会人员要理解透合同评审内容，质量标准和包装方式是否有特殊要求？设备具体的维修或保养项目要以更换品种所需的时间为准，可适当延长但务必请控制好时间。
④线外准备
根据会议内容进行线外准备工作，包括从供料机到推瓶机需更换的备件及设备部门利用停机时间检修所需的备件，相关人员都要提前准备好，并于换产前放置于规定的位置；各部门要安排专人按照相应点检表（包括模具点检表、备件点检表等）上的内容要求，进行更换前的再次检查，防止混入不良备件，要点：绝对杜绝把线外工作变成线内工作！线外工作完成质量的好坏会对线内工作产生非常大的影响，这是优秀换产团队合作意志和相互协作配合意识的体现，也是团队协同作战的直观检验。
【留意】为确保供料道玻璃液温度梯度不被因换产而遭到破坏，并切实确保供料道的温度稳定，必须做到换产进行中的供料机正常剪切运转和供料道的正常出料量。对此必须做出专门安排并落实责任，要切实纠正换产过程减小供料机的玻璃液流这种错误习惯的误区。
（2）任务部署与人力组织安排
把换产的内容（包括具体人员姓名、更换/检修项目、关键点，第一、二次人员安排）填写入“换产看板”。
换产人员配置（案例19人）：
① 供料机及分料器更换可设定为 3人
② 停/开机的工艺参数调整可设定为 1人
③ 行列机初型模侧的更换与调整可设定为 每2组1人×5
成型模侧的调整可设定为每 2组1人×5
模具搬运的调整可设定为初/成模侧各 1人×2
转弯机/推瓶机的更换、调整可设定为 2人
④ 换产负责人（现场作业总指挥兼调度者）1人
(3) 开好碰头会
在实施更换品种作业前15分钟，由换产负责人把当天参与换产的人员召集到行列机附近的现场办公室，依据转产看板上所填写的内容，即当天的工作目标（作业要点）等进行部署和重点说明。
(4) 列队
为激发团队精神，在进入行列机现场前让参与换产人员有序列队、喊安全口号！之后在换产负责人的指挥下步调一致投入作业，不仅可以再次唤醒“安全意识”，还可以达到振奋人心、鼓舞斗志的作用！也可以体现出团队无形的战斗力！
(5) 换产作业的实施
换产进行时，当确认所有参与换产人员有序地各就各位后，随着换产负责人的“开始”哨响，换产人员按统一规定的标准化换产作业顺序、作业标准进入规范的作业流程。现场紧张有序、忙而不乱的作业氛围所体现的是工艺管理水准和换产人员的精气神。
── 要着重强调换产专用工具配置的重要性，它会直接影响换产速度和质量。因为换产时需要各种通用工具和专用工具，管理比较规范的玻璃厂其做法是：按设备不同部位的调整需要，自制不同的专用工具，并且普遍使用气动工具与专用工具相结合来提高更换的速度。
── 工具可分两大类：
①校验和测定用的专用量具：如芯子（或冲头）机构、初/成模开关机构和溜料系统中心校正等校验工具（这些工具并非每次换产品时都需用）；
②机械调整、设定、更换用工具：包括各种通用及自制的专用工具，检测设定精度自制的塞/量规等。
(5) 对作业质量的检查
换产操作要根据换产看板上的安排，由专人按换产作业标准（包括供料机、供料道温度、初模侧、成模侧、安全及现场）逐一进行作业完成质量检查；一旦发现异常时，应尽快责成责任人立即整改，直至达到符合作业标准的要求。
换产现场的清理、整顿是工艺管理水准的直观体现。不可设想一个混乱无序的换产现场能尽快完成和尽快达产。看似简单的现场，要做到整齐有序，则是管理意识和现场管理水平的直观体现。
（6）冷试车
待换产作业质量检查确认无误，就要启动各机（段）组，进入设备空运转即冷试车。由该机台工艺员负责观察各机构的调整状况，并确认各机组各动作的配合状态；一旦发现异常，就责成责任人立即整改，直至符合要求。
（7）下料与作业顺序
换产负责人待工艺员确认冷试车正常后，发出逐机组接料的“指令”哨声，一般从靠近退火炉的机组开始接料。注意：第一个周期下料时，初型模侧的人员都必须无条件远离机组一步之距，防止因飞料导致人员烫伤。待确认下料同步正常后，其它机组的操作人员才允许继续其作业；待一组接料正常成型后，才能让下一机组接料生产，即要逐机组有序接料，不可各自为政，埋下工伤隐患，请牢记：欲速而不达！若全机接料后3分钟内无夹料故障，就可以进入下一道工序。
（8）人员重新分工
换产负责人根据换产看板上人员的二次分工，跟进涂油、机构动作、称重、缺陷检查、参数复制等作业的实施。
（9）检查再确认
负责机前输送带上取“生瓶”的人员，务必要及时逐模号（工位）取样（各两个），放到待冷车的隔热板上冷却，注意要等模具温度达到正常的生产状态后才能取样。瓶温一旦降到常温状态，就要进行“生瓶”检查作业，即使用相关通过式的量规、量具检测产品的规格尺寸等；同时把另一份“生瓶”交由质检人员在热端进行同样项目的检测，存在的缺陷立即由专人进行纠正，可避免一个退火周期的损失。
（10）跟踪
换产负责人要督促、协助相关责任人对所反馈、发现的异常问题及时采取措施进行纠正，并跟踪落实操作效果。
（11）移交标准
待整台机的生产趋于稳定后，换产负责人要与制瓶主管进行工作交接，重点是工艺操作标准的移交，当然还包括产品质量控制标准的交待。
（12）制造执行
制瓶主管要跟进各班组操作人员严格按照工艺操作标准要求执行，与工艺员密切配合，一旦发现异常就及时沟通，共同采取有效措施解决，目标一致：按时达产。
（13）总结
一个产品更换后，应及时对该产品的全过程进行认真准确的总结，以便从中发现问题，吸取教训，并于下次更换时进一步改进。总结可分为三部分：
①线外工作的总结可通过发现线内作业存在的问题，找出线外工作的漏洞，并提出完善改进的措施。
②线内工作的总结通过换产的工作实绩，对换产的组织、作业标准、人员素质、机械状态等方面进行评价，找出问题之所在并提出改进措施。
③对该产品生产全过程的评估，通过对换后产品的生产全过程（质量、成品率）的评估，找出该产品成形工艺参数的不足之处，并加以改进。
【留意】这一总结应贯穿于生产全过程，需要经常进行，也十分重要。只有坚持不懈地进行这一质量管的PDCA循环，才能逐步形成“工厂实用成熟技术”。
7 快速换产的作业顺序
列出初模侧和成模侧的作业步骤。
8 更换品种的《作业检查判断标准指导书》
为保证更换品种作业质量，必须制定《作业检查判断标准指导书》。它是为换产作业的检查判断提供依据。该指导书所含盖内容是从剪刀喷水到退火炉的瓶子排列，共计29个关键环节的检查项目。
例如《作业工具配置标准指导书》目的是规范换产时的工具配置，以提高快速换产的工作效率。
《换产前作业指示书》它是生产计划、换产信息发布等共计12个操作项。
《换产作业指示书》主要是换产技术参数等。
《过程作业指示书》是规范快速换产过程中的作业顺序，以及各自分工协作内容、方法、注意事项、完成时间规定责任人、作业标准、记录单据表格等等。
《作业检查判断标准指导书》为保证更换品种作业质量，必须制定《作业检查判断标准指导书》。它是为换产作业的检查判断提供依据。该指导书所含盖内容是从剪刀喷水到退火炉的瓶子排列，共计29个关键环节的检查项目。
例如《作业工具配置标准指导书》目的是规范换产时的工具配置，以提高快速换产的工作效率。
《换产前作业指示书》它是生产计划、换产信息发布等共计12个操作项。
《换产作业指示书》主要是换产技术参数等。
《过程作业指示书》是规范快速换产过程中的作业顺序，以及各自分工协作内容、方法、注意事项、完成时间规定责任人、作业标准、记录单据表格等等。
《标准化模具检点表》
