高镍铜合金玻璃模具及其制造方法，所述高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：8.5-10.5%、Ni：14.0-16.0%、Zn：7.5-9.5%、Si：0.8-1.2%、Fe：0.8-1.2%、Mn：0.08-0.15%，其余为Cu。所述制造方法为首先制备锌铜质量比为45:55的锌铜合金，根据所述玻璃模具材料中各组质量比确定各组原料、锌铜合金和电解铜用量，将各组分原料与电解铜在中频炉熔炼达到温度为1200-1240℃，加入锌铜合金，加热熔炼温度达到1280-1300℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1260-1280℃，再进行去应力退火。本发明获得高镍铜合金玻璃模具具有高热传导性能、耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性能，适应高速制瓶机高速化生产要求。

1.一种高镍铜合金玻璃模具，其特征在于：高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：8.5-10.5%、Ni：14.0-16.0%、Zn：7.5-9.5%、Si：0.8-1.2%、Fe：0.8-1.2%、Mn：0.08-0.15%，其余为Cu。
2.所述高镍铜合金玻璃模具材料硬度为210-230HBS，热传导率为0.096-0.099Kcal/m·s·℃。
3.根据所述玻璃模具材料中各组质量比确定各组原料、锌铜合金和电解铜用量，将各组分原料与电解铜在中频炉熔炼达到温度为1200-1240℃，加入锌铜合金，加热熔炼温度达到1280-1300℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1260-1280℃，再进行去应力退火。
4.所述去应力退火为加热至640-650℃保温5.5-6小时，然后随炉冷却至300-310℃，再打开炉门冷却至90-100℃，最后空冷至常温。
5.所述去应力退火的加热步骤中，加热时间为4-6小时，所述随炉冷却步骤中冷却时间为8-10小时。
 

具体实施方式：
实施例1：
    高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：8.5%、Ni：14.0%、Zn：7.5%、Si：0.8%、Fe：0.8%、Mn：0.08%，其余为Cu。首先制备锌铜质量比为45:55的锌铜合金，按1000Kg玻璃模具材料计算得到各组分原料质量，将各组分原料与电解铜581Kg在中频熔炉达到温度1200℃，加入锌铜合金167Kg，加热熔炉温度达到1280℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1260℃，清砂后进行去应力退火。退火时加热4小时至640℃保温5.5小时，然后随炉冷却8小时至300℃，再打开炉门冷却至90℃，最后空冷至常温。
 

实施例2：
    高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：9.2%、Ni：14.5%、Zn：8.1%、Si：0.9%、Fe：0.9%、Mn：0.1%，其余为Cu。首先制备锌铜质量比为45:55的锌铜合金，按1000Kg玻璃模具材料计算得到各组分原料质量，将各组分原料与电解铜564Kg在中频熔炉达到温度1200℃，加入锌铜合金180Kg，加热熔炉温度达到1285℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1260℃，清砂后进行去应力退火。退火时加热4.5小时至645℃保温5.7小时，然后随炉冷却8.5小时至305℃，再打开炉门冷却至90℃，最后空冷至常温。
 

实施例3：
    高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：9.9%、Ni：15.0%、Zn：9.0%、Si：1.0%、Fe：1.0%、Mn：0.12%，其余为Cu。首先制备锌铜质量比为45:55的锌铜合金，按1000Kg玻璃模具材料计算得到各组分原料质量，将各组分原料与电解铜530Kg在中频熔炉达到温度1235℃，加入锌铜合金200Kg，加热熔炉温度达到1290℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1270℃，清砂后进行去应力退火。退火时加热4.5小时至645℃保温6小时，然后随炉冷却9小时至305℃，再打开炉门冷却至95℃，最后空冷至常温。
 

实施例4：
    高镍铜合金玻璃模具材料包含以下质量比组分：AL：10.5%、Ni：16.0%、Zn：9.5%、Si：1.20%、Fe：1.20%、Mn：0.15%，其余为Cu。首先制备锌铜质量比为45:55的锌铜合金，按1000Kg玻璃模具材料计算得到各组分原料质量，将各组分原料与电解铜499Kg在中频熔炉达到温度1240℃，加入锌铜合金211Kg，加热熔炉温度达到1300℃，然后采取保温浇注，浇注温度为1280℃，清砂后进行去应力退火。退火时加热6小时至650℃保温6小时，然后随炉冷却10小时至310℃，再打开炉门冷却至100℃，最后空冷至常温。