【中国玻璃模具网】铝压铸模是压力铸造中主要的热作模具．量大面广，尤其是近10多年来发展迅速。3Cr2W8是常用的压锌模用材料。随着压力铸造在工业生产中得到广泛应用，铝压铸模的应用量也越来越广。由于压力铸造是在高压下使熔融金属挤满型腔，压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此对压铸模有较高的耐热疲劳、导热性、良好的耐磨性和耐蚀性、必要的高温机械性能及脱模性等综合机械性能要求。
     然而，传统的铝压铸模热处理强化工艺不尽如入意。本课题经过系统试验和探索，采用NQN复合强化方法对压铸模热处理工艺进行了改进，使铝压铸模的使用寿命提高，降低了生产成本，取得了较好的技术经济效益和社会效益，并探索出一条铝压铸模热处理复合强化的新途径。

2 试验条件及方法
2 .1 试验材料及状态
试验材料采用热柞模具材料3Cr2W8V．经锻打处理以消除网状碳化物，实物零件经调质预先热处理，其f七学成分见表1速度为100 130ram／mitt 光斑直径约为 3ram，处理时用氩气保护。


(3)工业装机试验。梅激光台金化处理的玻璃模具经机加工处理后，在重庆红岩玻璃厂O．I)6型行瑚式囊l箍觇上进行袋帆斌验．典机建为 6 2 双／mitt，制瓶机的模具型腔内涂有石墨。生产现场对比考核结果为：①未经激光合金化处理的模具．连续使用16～20h，园合缝线磨损需将模具卸下修理，然后才可继续使用。总使用时间16O～2ooh，模具报废。②经激光合金化处理的模具，连续使用100～120h后卸下清理油垢，此时模具的舍缝线完好，不需修理可继续使用。模具总使用时间在1900-220011。

    通过以上对比可见，玻璃模具经激光合金化处理后寿命显著提高，这样不仅提高了产品质量，降低了生产成本，而且减少了操作工人在较恶劣的条件下更换模具的次数，从而降低了制瓶工人的劳动强度，因此该工艺具有较大的推广价值。