1.判断项目质量需要专业知识和经验 　　 　　每一个投资项目的产品质量，都需要行业内的专业人士来判断产品是否是可持续的。在光伏领域，组件的产品质量和可靠性、系统的质量和可靠性、安装和运行的质量及可靠性，是影响着项目成败的重要因素。在几乎所有光伏产品都要求大于25年质保期的今天，几乎所有的EPC、投融资、保险商都对合同中的发电量和寿命期限有严格的要求，因为这直接影响到投资回报时间，直接决定了项目的成败。 　　 　　有要求，就有成本。 　　 　　对于刚刚起步，或者说刚刚大规模起步的中国光伏电站建设，一夜之间出现的大大小小的EPC、一夜之间转向的银行和保险商，绝大多数都是半路出家，或者是进入了一个完全陌生的行业。没有经验、没有案例、没有成熟的产品，有的只是不断下降的成本压力和叫嚣的装机目标诱惑。在地方政策的刺激下，在路条掮客的蛊惑下，总有一些大胆的EPC、银行、保险商抛开踌躇和犹豫，尝试 吸金 大法。熏陶在各种论坛和资料中，再外行的人都会被告知25年的寿命及衰减保证，于是 25年 成了各种光伏投资回收期计算的标准数字。 　　 　　为什么是25年？什么样的产品能持续25年？哪些因素会影响25年？你不懂，就是风险；你想知道，就需要为你的不专业付出成本。 　　 　　2.光伏项目没有成熟的质量保障方案 　　 　　我们买的灯泡，出厂时会有寿命抽样试验，从统计的角度预测其使用寿命，从使用的角度统计出其实际寿命。这一切是因为灯泡已是一个成熟的产品，有实际应用可循。 　　 　　但是否所有的人都明白：其实光伏行业内没有人知道你买的产品是否能用25年。 　　 　　或许你会说，光伏产品的户外应用已经超过25年历史了，为什么不知道？因为事实的情况是，现在的产品已经不是25年的产品，现在的成本已经不同、材料几乎完全改变、工艺已经不断更新、应用环境已经千差万别，测试标准也在不断更新。更要命的是，似乎没有一个测试标准能让你预测产品的使用寿命，没有一项测试方法能够模拟产品的实际使用状态。换句话说，所有人都在用现在猜想未来、豪赌未来。IEC61215、UL1703、各种材料和部件标准，各种应用和认证规范，各种先进仪器和试验箱，都无法将25年的使用寿命用实验室的加速老化装置从理论上合理地关联起来。有的厂商为了凸显自己产品的优越性，强调2倍、3倍的IEC，但依然不知道这些实验到底代表了多久，更不谈这实验本身也在被行业质疑。还有一些项目，像户外光照量、紫外辐照强度等，还没有足够剂量的灯来模拟25年的使用寿命，现有的技术或许要做几年才能假设对应了户外的25年。 　　 　　没有成熟的质量保障方案，就意味着你的投资和保险没有可依据的投资回收期保证，也就意味着你的投资和保险会有额外的风险，所对应的成本自然也就提高了。 　　 　　3.光伏监管遮掩着项目质量 　　 　　我们能看到国外某光伏电站意外着火的报道，我们能查到国外光伏应用的故障研究和统计数据，但是我们很少看到国内光伏项目的失效案例和质量报告。在光伏圈混久了，会听说一些比较震惊的案例，某地的电站出现大面积的PID了，某高原的组件EVA都发黄了，某处的阵列安装时都是裂片了...但除了象黄河水灾冲垮电站、天津屋顶着火的电站、海南台风吹垮的电站等一些天灾人祸式的事故会被媒体报导，其它光伏电站的内在质量问题，或许对于普通人来说，永远是个迷。 　　 　　在中国或许有这样一个怪圈，有问题的电站不愿意接受调研，调研的结果被严格限制在内部讨论的范围，参与项目的知情人士为了自身的利益也不会对外分享。 　　 　　或许有人说，我们的社会需要更多正面的报道，需要传递更多的正能量；也有人表示，如果把这些问题都公开了，对于出口占绝对比例的中国制造，还有谁会相信呢？爆料，被指为哗众取宠、博人眼球；揭露问题，被认为与行业为敌，得罪人。 　　 　　也有一些项目，从电站到EPC，从投资到采购，从关键部件到原材料，都是一个集团内部的，出了问题也是自己打碎门牙往肚子里咽。还有的项目是靠国家补贴的，只要立项、路条的钱兑现、装好了能发电就可以交差了，至于后面出现的问题，吃不了就兜着走，别给自己找麻烦。 　　 　　如此一来，仅有的一点案列经验也不为人知了。那对于新入行的EPC、投融资、保险商，如何才能知道你建的项目能用多久，你投的钱什么时候能回来，你保险的项目到底有没有保障。未知数越多，风险越大，你所期待的收益率就大，你的融资、保险成本自然不会低了。 　4.光伏厂家的质量诚信 　　 　　有这么多的未知质量风险，自然就要拜托有资质的厂家。行业内混的人或许经常听到这么一句话： 　　 　　我们上市企业还差你这点钱？ 　　 　　我们这么大的厂你还担心倒闭？ 　　 　　我们出口那么多满足不了你这点要求？ 　　 　　我们产品都有TUV认证的？ 　　 　　但事实又是如何呢？ 　　 　　上市企业不差钱？呵呵，天合差钱，英利亏损，账期6+6，好象行业里没有不差钱的； 　　 　　大厂还担心倒闭？呵呵，尚德不见了，超日不见了，开工停工6+6，多少跑路了，还有多少硬撑的； 　　 　　出口要求都能做？呵呵，出口是不少，全中国的传统都是好的给别人用，清库存都靠国内单； 　　 　　产品有TUV认证？呵呵，送了几次才通过，有多少是采样，多少是自己送样？挂羊头卖狗肉，你换的辅材都报备了？更改过的工艺报备了？新的原材料供应商报备了？工艺控制溯源能做到几成？你的组件抗PID吗？你的EVA高透了吗？ 　　 　　如此的质量是否有诚信，成了考验国内光伏企业和光伏安装的一个重大的问题。对于单个产品，或许是省了一次认证的成本，或许是清了库存降了成本，或许是降了原材料价格成本，但所有的投机都是要还的，光伏的投融资、保险最终会承担光伏 福喜 所带来的质量成本。 　　 　　5.光伏第三方认证的质量成本 　　 　　中国的光伏产品，卖到欧洲要TUV认证，卖到美洲要UL认证，卖到日本要JET认证，在中国安装要金太阳认证。所有这些认证都是依靠第三方的测试认证机构来实施的。在中国的国情下，第三方认证往往只是一纸证书。试问一下，现在还有谁相信ISO9000证书？ 　　 　　在第三方认证的光环下，我们会听到这样的表述： 　　 　　你选择采样还是送样？你送什么样品你自己决定； 　　 　　我们只对你送的样品负责，你对你卖的产品负责； 　　 　　要测试还是要发证，你想怎么做？ 　　 　　认证的时候找大牌的，年审的时候找划算的； 　　 　　样品和产品，哪个是自己的，哪个是代工的？ 　　 　　你所经历的各种各样的奇葩会告诉你，证书只是一张纸而已，你想要买到可靠的产品，光靠第三方认证机构的一纸证书是不够的，你得自己去查，自己去找。你花力气去找了，你付出了力气成本，你不花力气去找，你可以付监造成本，什么都不做，你会付出你该付的成本。 　　 　　6.光伏技术的不确定性成本 　　 　　光伏行业的技术更新可以说是日新月异，或许是任何一个行业都无法比拟的，这来自于光伏的生产成本/上网电价的下降速度象瀑布一般的压力。所有的光伏技术更新都围绕这一个目的：降低度电成本。每一次的技术进步都让人振奋。 　　 　　行业的突飞猛进带来的是行业发展的浮躁和压力。很多未经证实的新技术为了满足度电成本的需要，一出来就投入了实践，甚至只是在实验室里做了一点测试而已。而另一些明明对长期效益有益的技术却因为成本略高而被束之高阁。这就为行业埋下了很多未知的定时炸弹。 比如： 　　 　　多晶硅飙升的价格一度促进了电池片切片技术的提高，而穷途末路过薄的电池片则带来了隐裂的隐患； 　　 　　为了增加入射光的透过率，连号称绝不提供镀膜玻璃的南玻集团也只得随波逐流，由此带来玻璃的清洗问题反而造成后期的维护更难； 　　 　　为了降低背板的成本，尝试用涂覆型替代复合型已经是很道德的行为了，更有甚者直接把最贵的含氟材料就去掉了，甚至就用简单的塑料片； 　　 　　为了增加短波长的透射率和充分利用紫外部分的能量，行业早就把EVA材料耐紫外缺陷的特点抛之脑后，把仅有的一点增加EVA紫外老化性能的紫外吸收剂都拿掉，只要能增加眼前的一点发电量，全然不顾日后是否能长期运行，没有可信实验结果的情况下就拿今天的发电量赌明天的收益。 　　 　　这一切，都需要专业的人士才能理解一二，普通的金融、保险从业人员很难如此深地去理解光伏产品可能存在的问题，在这样的认知下，如何保证不为之付出学费，不吞下自酿的恶果呢？ 　　 　　而这些新技术，据行业内部一位资深人士透露，大多发生在国内订单上。出口单子往往会用较好的材料，采取更慎重的态度。这无疑会为行业带来 中国金融行业为外国金融资本买单的恶果 。 　　 　　结语 　　 　　或许在谈光伏投融资的质量成本时，有的是行业本身发展的技术瓶颈，也有的是对行业不正常运行的一种关切。这种关切，不是为了抱怨，不是为了揭短，不是想打击、泄气。光伏产品的质量、产品的可靠性、产品的使用寿命保障，对于这个年轻的行业是一个新的课题，是一个系统的课题。中国在2013年的装机量已经赶超了欧美，2014年的计划依然令人瞩目。但如果这一切都是建立在不可靠的产品技术，不诚信的产品质量控制，不公平的终端用户待遇上，那么在中国进行光伏的EPC、投融资和保险，只能是对未来的一种假想、赌博，一切不负责任的有损光伏产品质量的行为，都将为中国光伏的投融资带来更大的风险，更高的成本，也迟早会被行业所唾弃。与其像 福喜 一样为了眼前的利益而在曝光后承受被公众讨伐、被客户划清界限的抛弃，还不如现在就良心发现，生产出负责任的产品；与其曝光了后被追查责任、丢掉工作，还不如现在就捧起良心，负责地工作。 　　 　　人在做、天在看！中国的光伏不靠洋客户，靠我们自己的质量、诚信、努力和创新。好的环境，只会让我们的光伏成本更低，代价更低，发展更好！