中国玻璃的发展历史已有2000多年之久，古人喜欢将玻璃铸造成色彩斑斓、精美绝伦的玻璃器皿，因此它也多了几个像琉璃、瓘玉、料器等这样美丽的名字，而与今人广泛使用的玻璃门、窗等大相径庭。 　　 　　玻璃，从被达官贵族赏玩的玻璃器，再到工业化生产的玻璃产品飞入寻常百姓家，经过了漫长的历史时期。近年来，我国玻璃行业迅速发展，但同时面临着能耗过高、污染重的问题。 　　 　　玻璃行业亟待绿色化 　　 　　近年来，随着大气污染、雾霾现象愈加严重，国家针对玻璃行业出台了一系列政策，如《大气污染防治行动计划》、《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》、《环保部针对玻璃行业氮氧化物的排放标准》等。在玻璃产业的布局、工艺与玻璃的品种和质量、玻璃行业的能源消耗、环境质量的保护、安全和社会责任、监督管理等方面做出了十分严格的规定，大幅度提高了该行业的准入门槛，目的是控制玻璃产业所带来的污染和该行业的规模。 　　 　　为了响应国家对企业环保要求的号召和实现企业可持续发展，安徽凤阳玻璃有限公司(以下简称凤阳玻璃)的在紧锣密鼓地进行 脱硫脱硝除尘一体化工程 施工，对原有生产线脱硫设备进行改造的同时增加脱硝和除尘设备。将原有的脱硫设备拆除，包括脱硫塔、脱硫管道、蒸汽管道、脱硫池的拆除与改造等。为了加快工程进度，公司特别组建了 脱硫脱硝一体化工程项目部 并成立了 脱硫脱硝一体化工程项目小组 ，每天定时召开项目小组成员会议，集思广益，动用全公司的力量，全力推进工程进度。 　　 　　凤阳玻璃走上清洁生产之路 　　 　　凤阳玻璃在未上烟气治理设施以前烟囱浓烟滚滚，在治理设施跟上后，烟囱基本看不见烟气，远观工厂像是已经停产。 　　 　　据了解，此次工程项目主要包含干法脱硫系统、电除尘系统、SCR脱硝系统和RSDA半干法脱硫系统。 　　 　　引入干法预脱硫与脱硝系统结合 　　 　　本工程项目原烟气中灰尘具有很强的金属性和粘性，对脱硝催化剂影响非常严重，常规的SCR系统不能适应该工况，需要在电除尘系统前设置干法脱硫调质，干法脱硫后进入高温电除尘器(ESP)进行收尘，后进入SCR脱硝系统烟道，烟气在烟道内与喷入的氨水进行充分混合后均匀进入SCR反应器。在催化剂的作用下，反应器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而完成整个除尘、脱硝过程。脱硝后的净烟气从反应器底部流出，由高温引风机引入锅炉低温段。出锅炉的烟气经R-SDA半干法脱硫系统后，进入袋收尘进行除尘，最终烟气经脱硫除尘后，由脱硫风机引入烟囱排出。 　　 　　高温电除尘系统 　　 　　可以适应400℃烟气直接进入除尘器，特殊设计的极板、极限，以及结构设计使得系统可以很好地适应温度变形，让电除尘器稳定运行。大量降低原烟气粉尘，保护后续SCR催化剂。调质后带粉尘的烟气进入高温电除尘器。在电除尘器中，烟尘从烟气中分离出来，烟气经过电除尘器处理后烟尘浓度可以迅速降低并低于50mg/Nm3。灰尘性质大大改善，不会对后续脱硝反应器的催化剂造成恶劣影响。除掉的烟尘收集在静电除尘装置的料斗中，由卸料阀输出除尘器至粉仓库。 　　 　　氨喷射系统 　　 　　采用氨水直喷技术。氨水由压缩空气送入烟管氨水喷入点，通过氨水喷射调节系统准确控制喷入氨水量，并在氨水喷入点后设置静态混合器，进一步使氨水/烟气混合均匀。这种独特氨水直喷系统可保证最大限度地让氨与烟气氮氧化物充分反应，并具有稳定运行的可靠性。 　　 　　SCR反应系统 　　 　　SCR反应系统由SCR反应器、催化剂、吹灰器等组成。 　　 　　本工程反应器采用节能环保设计，内部设置压缩空气预热管路。正常运行时，吹灰用压缩空气在反应器内进行预热，减少对反应器温度影响。确保催化剂使用的安全，最大限度地提高催化剂使用寿命。 　　 　　RSDA脱硫系统 　　 　　RSDA脱硫系统主要由石灰浆液制备系统、旋转喷雾干燥吸收系统和除尘系统等部分组成。其核心设备雾化器由丹麦制造。气流分布器设计不但使用了流畅的模拟设计，更由丹麦几十年的设计经验而来。脱硫塔脱硫效率可高达95%以上。 　　 　　另外，在此次工程项目中，还采用了高温电除尘系统、SCR反应器、吹灰器、脱硫塔雾化器、脱硫塔气体分布器等核心设备，让凤阳玻璃在节能环保的路上走得更远。